過去三年,一家食品制造企業(yè)在供應(yīng)鏈管理上屢屢受挫:盡管提拔了一線管理者,甚至從外部引進(jìn)了資深運營總監(jiān),質(zhì)量、供貨、交付問題依然頻繁。這樣的場景并非個例:內(nèi)部提拔的管理者往往執(zhí)行力強但缺乏系統(tǒng)性視角,外部高管雖經(jīng)驗豐富卻難以快速適應(yīng)企業(yè)特性。供應(yīng)鏈問題反復(fù)出現(xiàn)的根源是什么?企業(yè)該如何培養(yǎng)真正適合的供應(yīng)鏈運營人才?
找對人
構(gòu)建綜合能力的供應(yīng)鏈領(lǐng)導(dǎo)力
供應(yīng)鏈運營的關(guān)鍵是什么?
許多企業(yè)錯誤地認(rèn)為“懂生產(chǎn)的人”或“有豐富經(jīng)驗的高管”能解決所有問題。然而,供應(yīng)鏈管理更需要統(tǒng)籌全局、打通上下游的綜合型人才。
核心素質(zhì):如何識別真正的供應(yīng)鏈領(lǐng)袖?
1. 全局思維與系統(tǒng)性視角
供應(yīng)鏈的本質(zhì)是平衡與銜接,候選人需能從全鏈條視角出發(fā),統(tǒng)籌成本、效率和風(fēng)險之間的動態(tài)關(guān)系。
2. 卓越的跨部門協(xié)作能力
供應(yīng)鏈管理貫穿采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢和銷售,優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須具備協(xié)調(diào)不同部門利益的溝通能力。
3. 問題導(dǎo)向與客戶視角
優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)鏈管理并非只關(guān)注內(nèi)部效率,還需能從客戶需求出發(fā),優(yōu)化資源配置,迅速響應(yīng)問題。
【案例分享】
一家食品加工企業(yè)曾面臨多輪管理者更替的困局。最終,企業(yè)破例提拔了一位市場經(jīng)驗豐富、深諳生產(chǎn)工藝的銷售經(jīng)理擔(dān)任供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人。這位經(jīng)理既理解客戶需求,又熟悉生產(chǎn)流程,在三個月內(nèi)優(yōu)化了原料采購與生產(chǎn)計劃,將供貨準(zhǔn)時率從85%提升至97%。
建機制
從崗位職責(zé)到培訓(xùn)體系的系統(tǒng)優(yōu)化
供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜性決定了其需要清晰的組織分工和系統(tǒng)化的能力建設(shè),而許多企業(yè)卻過于依賴個人能力,忽視了機制建設(shè)的重要性。
如何打造高效的供應(yīng)鏈管理機制?
明確職責(zé)分工,專注戰(zhàn)略任務(wù)供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人需聚焦戰(zhàn)略性任務(wù),包括風(fēng)險管理、流程優(yōu)化和供應(yīng)鏈協(xié)同,而非陷入日常操作細(xì)節(jié)。
搭建培訓(xùn)與支持體系
1) 內(nèi)部晉升者:幫助其從局部思維向全局思維轉(zhuǎn)型,通過供應(yīng)鏈全流程培訓(xùn)增強系統(tǒng)性管理能力。
2) 外部招聘者:加速其對企業(yè)文化與業(yè)務(wù)特性的理解,盡快融入內(nèi)部生態(tài)。
完善績效評估與反饋機制
設(shè)置清晰的供應(yīng)鏈KPI,例如準(zhǔn)時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率和成本控制率,通過定期反饋促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。
【案例分享】
某藥品加工企業(yè)曾因供應(yīng)鏈混亂導(dǎo)致交付延遲,后設(shè)立了“供應(yīng)鏈協(xié)同委員會”,由運營總監(jiān)牽頭,涵蓋采購、生產(chǎn)、質(zhì)檢、銷售等部門的負(fù)責(zé)人。通過明確分工和設(shè)立定期反饋機制,企業(yè)將平均供貨周期縮短了30%。
破困局
重塑供應(yīng)鏈生態(tài)圈,提升整體協(xié)同能力
許多供應(yīng)鏈問題的根源不僅在企業(yè)內(nèi)部,更在于外部生態(tài)的不協(xié)同。要想真正解決問題,企業(yè)需從“內(nèi)部優(yōu)化”轉(zhuǎn)向“內(nèi)外協(xié)同”的系統(tǒng)性視角。
如何打造高效的供應(yīng)鏈生態(tài)?
1. 與供應(yīng)商共建信任機制
通過簽訂長期合作協(xié)議、建立質(zhì)量共擔(dān)機制,強化供應(yīng)鏈穩(wěn)定性,降低外部風(fēng)險。
2. 引入數(shù)字化管理工具
借助供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、流程透明化,從數(shù)據(jù)中洞察優(yōu)化機會。
3. 構(gòu)建快速響應(yīng)機制
設(shè)立跨部門應(yīng)急團隊,應(yīng)對客戶需求波動和突發(fā)問題,確保供應(yīng)鏈具備韌性。
【案例分享】
某汽配企業(yè)引入AI技術(shù)優(yōu)化原料篩選流程,配合長期合作供應(yīng)商實施“質(zhì)檢前置”管理模式,顯著降低原料質(zhì)量問題發(fā)生率。同時,通過數(shù)字化供應(yīng)鏈工具實時調(diào)整采購與生產(chǎn)計劃,該企業(yè)將客戶滿意度提升至行業(yè)前列。
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈問題頻發(fā)的核心原因在于缺乏全局觀和生態(tài)協(xié)同能力。要打破這一困局,企業(yè)必須注重領(lǐng)導(dǎo)力培養(yǎng)和機制完善,通過人才選擇、崗位規(guī)劃與數(shù)字化工具的引入,構(gòu)建具備韌性與適應(yīng)力的供應(yīng)鏈生態(tài)。只有這樣,企業(yè)才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。